該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
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不符標準，可采用機加工與定心敲擊法結合修復。嚴重銹蝕時，應更換閥座。片應光滑，無劃痕，彈性符合要求。制閥5.2.1調節壓力閥閥芯與閥座吻合嚴密，煤油滲漏試驗五分鐘，滲漏不超過一滴。根據磨損情況，可相應采取機加工，定心敲擊法或研磨法修復。無法修復則更換。油閥質量標準、檢修方法與壓力閥相同。體部分5.3.1柱塞5.3.1.1與導向套配合尺寸公差為醬，圓度為.2mm，直線度為.22mm，表面粗糙度為，表面硬度HRC45-55。2配合軸徑與定位軸徑同軸度.2mm。修磨量.1D(D為直徑)。向套5.3.2.1與柱塞配合尺寸公差為表面粗糙度5.3.2.2內徑與外徑同軸度為公.2mm。封圖應有良好彈性，元老化裂紋現象，與柱塞配合面無劃痕損傷。軸、中軸部分5.4.1曲軸5.4.1.1主軸頸、曲柄頸與軸瓦配合尺寸公差為，圓度.2mm，直線度.2mm，表面粗糙度。2主軸頸與曲柄頸平行度為.3mm。軸頸與曲柄頸大修磨量為直徑的.4。瓦殼5.4.2.1與軸瓦配合表面無拉傷起毛現象，表面粗糙度。2與軸瓦配合表面與導向孔垂直度為.2mm。軸瓦殼組合后，其兩端導向孔同軸度社.2mm。瓦5.4.3.1與軸瓦殼配合寸公差為，與曲柄配合尺寸公差為，配合表面粗糙度5.4.3.2軸瓦鍵槽與定位鍵配合尺寸公差為。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一步制粒機噴霧的所有零部件及裝粘合劑的桶、過濾篩用飲用水清洗潔凈后，用純化水沖凈。拍清一步制粒機捕集內袋的積塵，掃除場地內的一切污粉、雜物，按規定處理。清洗、揩、抹。制粒捕集布袋每批生產結束換洗，置清洗間水池用飲用水浸泡1分鐘，翻出每個濾袋漂洗，使殘留的藥粉去除，再用適量洗滌劑浸泡洗滌，用飲用水反復漂洗至潔凈后。拆下一步法制粒機中的噴頭用純化水沖洗，有網板的鍋，旋開中筒兩邊固定鑼絲推開中筒，用抹布反復擦拭干凈，捕集布袋送到容器具室清洗、涼干(見7.5)。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

DN3以下配置標準手動手輪，DN35以上配置斜齒輪操作機構。軛架*裝配式軛架通過抗震測試，易于維護和安裝執行機構。壓蓋兩件式，自調節壓蓋，避免被彈出。整體后座硬面，使用壽命長。閥瓣彈簧負載閥瓣能夠自行調節，減少執行機構的扭矩需求。整體止動整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠。閥體有鑄造和焊接兩種結構。閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動閥座結構，使閥門進出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門的1/2，能達到輕松開、關閥門。