該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
瑞普儀器—RZBY-1A智能原油乳狀液制備儀韶關

一般排管制作加吊裝比安裝冷風機的施工周期要高3~4倍，因此用在排管制作安裝上的人工費就要比用在冷風機安裝上的人工費高出很多。發達國家的低溫冷庫內都選用冷風機降溫，很大一方面也是考慮到這方面因素。融霜方式：目前冷庫冷風機常見的融霜方式有：自然化霜、水沖霜、電化霜和熱氟融霜。冷風機自動融霜比較容易實現，化霜的水隨著冷風機的化霜落水管流到冷庫外。鋁合金排管應用較多的是熱氟融霜，但是排管在庫房分布廣化霜時的水滴會往下落，因此化霜時一般要把貨物轉移或蓋上防水塑料布，不如冷風機化霜那么靈活、方便。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

需要急冷的煙氣在化工流程中，往往煙氣需要在一個規定的時間內，冷卻到一個規定的溫度。由于余熱鍋爐熱交換在時間方面的嚴格限制，這就在現實的煙氣通道長度的結構條件下，規定了煙氣的流速。對于這種煙氣，目前煙管鍋爐與水管鍋爐皆有所應用。但如果煙氣在受熱面上積灰結焦的可能性較大時，則往往傾向于采用煙管鍋爐。為此目的，現代余熱鍋爐技術發展了不少類型的煙管鍋爐，獲得一定的成功，如：雙套管型直煙管鍋爐，采用扁圓集管可以吸收直煙管的熱膨脹差，和承受高溫煙氣的直接沖刷；雙套管與螺旋管相結合的煙管鍋爐，有結構緊湊、可以采用燒焦操作等特色。7高露點煙氣對于高露點煙氣，為了防止腐蝕、結垢、堵灰等運行問題，余熱鍋爐設計的基本要求是避免受熱面上的結露。目前通用的辦法是使鍋爐受熱面的金屬壁溫在任何操作條件下都高于露點溫度，具體的措施有：選擇適當的鍋爐汽水側的工作壓力，使對應的爐水飽和溫度高于煙氣露點溫度；避免低于飽和溫度的爐水與受熱面接觸，因此要對鍋爐水進行充分的混和與預溫，并且要避免采用相當于燃燒鍋爐的省煤器的那種低溫區段；在操作上，為防止鍋爐在低負荷和停爐時的結露，往往需要采取適當的保溫措施。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

一般要求在2度時飽和蒸汽壓不大于5.3*1-3Pa;在5度時泵油的粘度應在（47~57）*1-6m2/s范圍內，即可以滿足要求。由于油的粘度隨溫度升高而下降，油的密封能變差，飽和蒸氣壓增大，使真空度降低。規定真空泵油工作溫度不得超過7度。真空泵油的飽積蒸氣壓要低，易揮發的輕餾分要少。因為泵的極限真空主要取訣于輕餾分的蒸氣壓。大路通VM1真空泵油在2度時的飽和蒸氣壓為6.5*1-5Pa，適用于各類機械真空泵。