該儀器以電化學方法為主。熱化學方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結果較熱化學方法準確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學方法的十分之一。
產品中心-低溫密閉超聲波脫水儀昌都

真空泵要連續運轉，不得間斷，若中間因事故、停電等原因停泵，要馬上與貯槽真空層斷開，否則真空泵油將倒流入夾層，造成污染事故。、真空泵運行時，要注意冷卻水是否中斷，泵油升溫不超過4℃。、天冷時抽真空應移在室內進行，否則因室外溫度太低，影響抽真空效果。、要注意真空泵的維護、保養。真空泵經常保持清潔，泵上不得放置其它物件。另外每抽一次要換一次油，（用1#真空泵油）這是因為抽真空運行時，夾層的珠光砂細沫極易被抽入真空泵氣缸內，若不及時換油清洗，下次抽真空將會影響真空度，換油好在油溫升高后進行，注意加油量，油多了，會引起啟動困難，返油、噴油等不良現象，少了則影響真空度。
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該儀器電壓可調、溫度自由設定，操作簡便、迅速、結構緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現場服務，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

KCB-83.3齒輪泵結構特點本系列齒輪油泵主要有齒輪、軸、體、安全閥、軸端密封所組成。齒輪泵經熱處理有較高的硬度和強度，與軸一同安裝在可更換的軸套內運轉。泵內全部零件的潤滑均在泵工作時利用輸出介質而自動達到。齒輪油泵內有設計合理的泄油和回油槽，是齒輪在工作中承受的扭矩力小，因此軸承負荷小，磨損小，泵效率高。泵設有安全閥作為超載保護，安全閥的全回流壓力為泵額定排除壓力的1.5倍，也可在允許排出壓力范圍內根據實際需要另外調整。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內可任意調節）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內可任意調節）。

4. 系統工作壓力1Mpa，設計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調，可滿擬現場要求或優于現場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質的原油進行預處理，原油經裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統為兩級電脫水工藝，系統中流量調節、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統壓力控制、混合強度的調節等為計算機自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內構件材質為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態模擬。

鈦合金的熱穩定性好，在3～5℃條件下，其強度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質產生強烈的化學反應，在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導熱性差，鈦合金TC4在2℃時的熱導率l=16.8W/m℃，導熱系數是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先，鈦合金導熱系數低，僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。