該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場(chǎng)作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-全自動(dòng)密度測(cè)定儀自貢

鈦合金的熱穩(wěn)定性好，在3～5℃條件下，其強(qiáng)度約比鋁合金高1倍。。鈦可與空氣中的氧、氮、一氧化碳、水蒸氣等物質(zhì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，在表面形成TiC及TiN硬化層。。鈦合金導(dǎo)熱性差，鈦合金TC4在2℃時(shí)的熱導(dǎo)率l=16.8W/m℃，導(dǎo)熱系數(shù)是.36卡/厘米秒℃。鈦合金切削加工特性分析首先，鈦合金導(dǎo)熱系數(shù)低，僅是鋼的1/鋁的1/銅的1/25。因切削區(qū)散熱慢，不利于熱平衡，在切削加工過(guò)程中，散熱和冷卻效果很差，易于在切削區(qū)形成高溫，加工后零件變形回彈大，造成切削扭矩增大、刃口磨損快，耐用度降低。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡(jiǎn)便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

上述各類軸承按照其是否帶齒及齒輪的分布部位又分為無(wú)齒式、外齒式、和內(nèi)齒式等不同結(jié)構(gòu)。承載特點(diǎn)1.轉(zhuǎn)盤(pán)軸承根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分別滿足各種不同負(fù)荷條件下工作主機(jī)的需求。其中,四點(diǎn)接觸球轉(zhuǎn)盤(pán)軸承具有較高的動(dòng)負(fù)荷能力。雙排異徑球轉(zhuǎn)盤(pán)的承載能力要比單排球轉(zhuǎn)盤(pán)有大的提高。交叉圓柱滾子轉(zhuǎn)盤(pán)具有較高的靜負(fù)荷能力。球柱聯(lián)合式轉(zhuǎn)盤(pán)軸承在保證一定的回轉(zhuǎn)精度的條件下，具有較大的承受軸向和徑向載荷以及傾覆力矩的能力。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場(chǎng)強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場(chǎng)：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場(chǎng)要求或優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤(pán)直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過(guò)流件、油水混合單元過(guò)流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過(guò)串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過(guò)流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

SSR虛接或?qū)ê蟮木植繑嗦分率?8V電源缺相，加熱器不能全部加熱，處理方法是維修或更換固態(tài)繼電器。而加熱器的局部斷路，也將使加熱不能全部工作，造成加熱過(guò)程過(guò)于緩慢。維修或更換加熱器。將故障問(wèn)題*處理好。閉合循環(huán)烘箱空氣開(kāi)關(guān)，按照該烘箱的操作說(shuō)明書(shū)運(yùn)行其程序，經(jīng)過(guò)2.5h的升溫后，烘箱到達(dá)設(shè)定溫度，時(shí)間繼電器開(kāi)始計(jì)時(shí)，烘箱進(jìn)入斷續(xù)加熱的保溫階段。保溫1h后烘箱開(kāi)始冷卻降溫，2.3h后整個(gè)干燥周期程序運(yùn)行結(jié)束，*該烘箱提供的技術(shù)參數(shù)要求和工藝參數(shù)要求。