該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評選破乳劑。它與電脫鹽實際工況相近。評選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時評選6種破乳劑，或同一種破乳劑評選6種不同的加劑量，評選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測試儀三亞

Pa：液面的壓力kg/cm2Pv：液面的蒸氣壓力kg/cm2Phs：入水端高度（與液面高度）的相對壓力（kg/cm2，涌入式吸收取“＋"，上吸式吸收取“－"Pis：入水端慣性阻力kg/cm2Pfs：入水端管道阻力kg/cm24.計量泵選型參考確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際高壓力，一般高出1～2％。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設(shè)備的投資和運行費用。確定流量：所選取的計量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實驗室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評選破乳劑的一種較為理想的儀器。

一是谷物干燥機(jī)的生產(chǎn)能力向大型化發(fā)展。針對這種情況，今后，產(chǎn)品生產(chǎn)廠家需要研制處理量在每小時2噸-3噸的設(shè)備。二是要設(shè)計將高水分谷物一次降到安全標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備。在這方面有兩種途徑可以選擇：采用聯(lián)合干燥法，即將兩種以上干燥方法的干燥機(jī)組合成一種新的干燥工藝，從當(dāng)前世界各國谷物干燥技術(shù)發(fā)展來看，這是一種趨勢;設(shè)計能谷物閃蒸干燥機(jī)。三是應(yīng)用*測控技術(shù)，實現(xiàn)干燥過程向自動化或半自動化方向發(fā)展。四是能高溫、快速處理大批量高水分谷物。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗要求。

7. 裝置可以對不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強度的調(diào)節(jié)等為計算機(jī)自動化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗。

11. 裝置操作具有手動、自動控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動態(tài)模擬。

"另外，“也有人測試過，未經(jīng)特殊處理容量的氣體，其含塵量一般大于1粒/l（≥.3μm），未經(jīng)鈍化處理的碳鋼管道，其輸送的氣體含塵量大于6粒/l（≥.3μm）。"同時，在其制備過程的管路等裝置和調(diào)換貯罐等過程中很難滿足安裝、清洗和消毒的確認(rèn)，又存在著無法驗證氮氣的微生物、熱原等項目的缺陷。從中可看到，液氮在制備和輸送過程易出現(xiàn)的弊端，這些都很滿足GMP驗證要求，特別是當(dāng)今類似氣體輔料供應(yīng)還沒有列入驗證規(guī)定時，其液氮的質(zhì)保是難以置信的。