該儀器以電化學(xué)方法為主。熱化學(xué)方法為輔。即先將適量的原油加熱然后在電場作用下評(píng)選破乳劑。它與電脫鹽實(shí)際工況相近。評(píng)選結(jié)果較熱化學(xué)方法準(zhǔn)確、可靠、能同時(shí)評(píng)選6種破乳劑，或同一種破乳劑評(píng)選6種不同的加劑量，評(píng)選速度快，（約為熱化學(xué)方法的三倍）、耗電小、能耗為熱化學(xué)方法的十分之一。
產(chǎn)品中心-智能懸浮固體測(cè)試儀黃南

上述兩種干燥方式都不太適合制鹽工業(yè)。制鹽工業(yè)宜以流化床干燥設(shè)備為主。下面介紹一下幾種振動(dòng)流化床干燥機(jī)的性能。世紀(jì)8年代中期，我國制鹽行業(yè)開始使用振動(dòng)流化床干燥機(jī)。從原理上說，振動(dòng)流化床干燥機(jī)用于制鹽行業(yè)有很多優(yōu)點(diǎn)：振動(dòng)流化床干燥機(jī)適用于干燥分散度大、易粘結(jié)、不易流化的物料。由于振動(dòng)促進(jìn)了物料的流態(tài)化，所以風(fēng)壓和風(fēng)速只需要滿足被干燥物料中水分的汽化就可以，因而可比固定流化床減少1/3-1/2氣量，減小了動(dòng)力消耗，還減少了晶粒磨損及其他相關(guān)附屬設(shè)備。
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該儀器電壓可調(diào)、溫度自由設(shè)定，操作簡便、迅速、結(jié)構(gòu)緊湊體積小，便于攜帶既適于實(shí)驗(yàn)室使用以適于現(xiàn)場服務(wù)，是評(píng)選破乳劑的一種較為理想的儀器。

YM系列隔膜式壓力表結(jié)構(gòu)原理：隔膜在被測(cè)介質(zhì)壓力作用下產(chǎn)生變形，密封液被壓，形成一個(gè)相當(dāng)于P的壓力，傳導(dǎo)至壓力儀表，顯示被測(cè)介質(zhì)壓力值。技術(shù)參數(shù)：1.精度等級(jí)：1.6%,2.5%;隔膜材料：OCr18Ni12Mo2(316)，哈氏合金C(H276c)，蒙乃爾合金(Cu3Ni7)，鉭合金(Ta)，氟塑料(PTFE)3.隔離器材料：耐酸不銹鋼，含鉬不銹鋼，氟塑料。密封墊圈材料：丁晴橡膠，氟塑料。

1. 處理量：1～10L/h（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

2. 電脫鹽罐體積：10Lⅹ2

3. 電場強(qiáng)度：0～1500V/cm（交流）；直流電場：0～2100V/cm（在此范圍內(nèi)可任意調(diào)節(jié)）。

4. 系統(tǒng)工作壓力1Mpa，設(shè)計(jì)壓力不小于1.5Mpa。

5. 系統(tǒng)工作溫度0～180℃。

6. 油水混合單元采用剪切方式，強(qiáng)度可調(diào)，可滿擬現(xiàn)場要求或優(yōu)于現(xiàn)場要求。且滿足原油電脫鹽、脫鈣、脫水試驗(yàn)要求。

7. 裝置可以對(duì)不同性質(zhì)的原油進(jìn)行預(yù)處理，原油經(jīng)裝置兩級(jí)電脫鹽脫水后，含水不大于0.4%（分析方法GB/T260）。

8. 系統(tǒng)為兩級(jí)電脫水工藝，系統(tǒng)中流量調(diào)節(jié)、溫度控制、脫鹽罐脫水排放、系統(tǒng)壓力控制、混合強(qiáng)度的調(diào)節(jié)等為計(jì)算機(jī)自動(dòng)化控制。或儀表盤直接操作控制。

9. 電脫水罐體及內(nèi)構(gòu)件材質(zhì)為316不銹鋼，泵體過流件、油水混合單元過流件、系統(tǒng)管線、閥件等為不銹鋼。

10. 裝置中通過串接掛片儀，可進(jìn)行腐蝕掛片試驗(yàn)。

11. 裝置操作具有手動(dòng)、自動(dòng)控制雙功能。

12. 通過流程切換，裝置要滿足稀油沉降、稠油沉降、稀油+電脫、稠油+電脫四種不同方式的原油破乳動(dòng)態(tài)模擬。

為防止試件產(chǎn)生任何松馳，推薦加載不超過5N的力。試驗(yàn)在（232）℃進(jìn)行，夾具移動(dòng)的恒定速度為（11）mm/min。連續(xù)記錄拉力和對(duì)應(yīng)的夾具（或引伸計(jì)）間距離。結(jié)果表示計(jì)算和試驗(yàn)方法的度計(jì)算結(jié)果表示記錄得到的拉力和距離，或數(shù)據(jù)記錄，大的拉力和對(duì)應(yīng)的由夾具（或引伸計(jì)）間距離與起始距離的百分率計(jì)算的延伸率。去除任何在夾具1mm以內(nèi)斷裂或在試驗(yàn)機(jī)夾具中滑移超過極限值的試件的試驗(yàn)結(jié)果，用備用件重測(cè)。